Промышленные чиллеры обычно являются крупнейшими расходами энергии на предприятии. Однако грязные трубы, негерметичный хладагент и плохое техническое обслуживание и уход за промышленными охладителями могут быстро добавить еще 8-10% к этим и без того астрономическим затратам. Как вы можете сохранить производительность промышленного чиллера и вашу прибыль?

10 советов по техническому обслуживанию и повышению эффективности промышленных чиллеров

Ведите ежедневный журнал, включая рабочие условия, температуру, давление, уровни жидкости и расход. Это позволит вам следить за тенденциями и выявлять проблемы до того, как потребуются услуги по ремонту систем отопления и кондиционирования воздуха в коммерческих целях. В сочетании с технологией удаленного мониторинга для непосредственного наблюдения. Обслуживание чиллеров должно быть выполнено только профессионалами.

Чистые трубки способствуют наиболее эффективной передаче тепла. Загрязняющие вещества, такие как накипь и минеральные отложения, грязь и водоросли, влияют на работу систем охлаждения, препятствуя передаче тепла и снижая производительность и эффективность. Обратите внимание на более высокие температуры приближения, как на признак уменьшения дефицита, чистите трубки как минимум ежегодно.

Меры по очистке воды для устранения накипи, коррозии и биологического роста сокращают техническое обслуживание и поддерживают эффективность.

Снижение температуры воды, поступающей в камеру, значительно повышает эффективность чиллера. Плывите по течению. Скорость потока охлажденной воды 3–12 метров в секунду лучше всего подходит для первичной работы. Слишком мало, и вы рискуете получить поток, слишком большой — это приведет к вибрации, шуму и эрозии трубки.

Правильная заправка хладагента важна для работы чиллера, поскольку охлаждение зависит от хладагента, проходящего через компрессор. Утечки снижают эффективность, заставляя вашу систему работать больше и вырабатывать меньше охлаждающей мощности. Утечки хладагента также приводят к попаданию воздуха и влаги в систему, что еще больше затрудняет работу.

Неконденсирующиеся, такие как воздух и вода в системе, снижают производительность чиллера на 4% при 60% нагрузке и на 7% при 100% нагрузке. Очистка сводит к минимуму эти эффекты.

Отправка образца смазочного масла в лабораторию для спектрометрического химического анализа один раз в год может помочь вам определить проблемы в системе и определить, когда пора менять масло в герметичном устройстве.

Работу чиллера следует регулярно проверять для обеспечения надлежащей и эффективной работы, включая проверку: Стартеров и двигателей. Безопасность / калибровка датчиков микропроцессоров в соответствии с рекомендациями производителя. Электропроводка, соединения и распределительное устройство для горячих точек / изношенных контактов. Обмотки электродвигателя для сопротивления изоляции от земли. Уплотнения вала и открытые приводные двигатели на предмет утечки хладагента.

Вентиляционные отверстия и охлаждающая способность. Быть гибким. Выбор двигателей чиллеров с регулируемой скоростью вращения для значительного повышения эффективности и уменьшения потерь энергии. Это также улучшает работу чиллеров, работающих от резервных генераторов, обеспечивая более мягкий пуск и меньшие броски тока.